RQVSRCAN总线时效系统原理:

　　•就是给工件施加一个与工件固有频率存在一定关系的周期激振力，工件获得适当大小的外部动应力，工件内部产生微观的塑性变形，使造成残余应力的歪曲晶格被逐渐恢复平衡状态，晶粒内部的位错逐渐滑移并重新缠绕钉扎，工件残余应力得以消除和均化，工件尺寸精度达到稳定状态。

　　•残余应力产生于焊接、铸造、冷热校直、热处理和机械加工等工序之后，它不仅影响工件机械强度的发挥，而且容易使工件产生变形、开裂，影响工件的尺寸和设备精度。为了解决残余应力问题，一般采用自然时效、热时效、振动时效、捶击等方式来消除残余应力。

　　优势：

　　1、生产周期短，效率高。

　　一般20分钟左右就可以处理一批工件；

　　2、无过振现象，采用频谱分析技术，避免振前、振后扫描产生过振现象。

　　3、费用低，处理一批工件仅需要一、两度电。

　　4、经处理的工件尺寸稳定性较热处理更好，抗变形能力比热时效提高10%到50%；

　　5、无热时效出现的工件氧化皮现象；相对热时效节能，环境无污染；

　　6、方便快捷，可就地对工件进行时效处理。

　　7、可通过CAN总线与机器人联网，实现智能化、无人化生产。

　　RQVSRCAN总线时效系统特点：

　　1、采用64位工控机用于数据处理和显示，运行速度快，轻松实现大运算量的数据分析、运算，进行傅里叶转换和运算更加轻松，真正实现了实时控制和处理效果的实时动态监控采集。

　　2、采用CAN总线技术，将各控制、信息采集单元连接于总线上，实现实时采集和控制，信息采集和处理更加精准，避免数据延时失真。

　　3、良好的人机对话功能，举报各种提示和防错功能。

　　4、系统自动判断判定工艺参数，减少人员干预。

　　5、海量数据存储功能，可存储10万条以上处理数据，并带报表功能，便于积累工艺经验。

　　RQVSRCAN时效系统技术参数：

三偏心蝶阀采用CAN总线时效系统时效处理