电致伸缩车削装置——简介

     电致伸缩车削，是指使车刀以振动频率20KHz到150KHz和小振幅沿切削方向进行的车削。利用这种切削，在普通车床上使超精密加工成为现实，实现以车代磨。

电致伸缩车削装置——组成

     控制箱、电致伸缩车削装置、刀具、连接线缆。

电致伸缩车削装置——优点 

    1.切削力降低：电致伸缩车削从微观上看是一种脉冲切削，刀具在一个振动周期中的有效切削时间很短，一个振动周期内大部分时间刀具与切屑分离，所以其平均切削力远小于相同切削参数时的普通车削，约为普通车削时切削力的三分之一到十分之一。
    2.加工精度提高：由于电致伸缩车削是一种脉冲切削，刀具与工件分离，所以没有普通车削时的"让刀"现象，即每个切削瞬间刀刃所处的位置保持不变，从而提高了加工精度。即使在只有小于0.01mm的微小吃刀深度，也能按预定的切削深度进行精密加工。
    3.切削温度保持室温状态：同样基于电致伸缩车削是脉冲切削的原因，刀具不与工件和切削摩擦，车削时产生的热量大大减少。

    4.粗糙度明显降低，可以达到理论表面粗糙度。
    5.工件不产生变形，没有毛刺。
    6.不产生积屑瘤。
    7.被加工零件的"刚性化"，可以轻松车削细长杆、薄壁件等难加工工件。
    8.加工过程稳定，有效消除颤振。
    9.切削液的冷却、润滑作用提高。
   10.刀具寿命提高。
   11.工件耐磨性提高。
   12.工件耐腐蚀性提高。

电致伸缩车削装置——应用范围

   由电致伸缩车削优点可知，可广泛应用于：

   1.加工难加工材料。耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、锶、铌、镍，这些都是普通车削很难加工或根本无法加工的。
   2.加工淬硬钢零件。用硬质合金刀片可以很方便的加工硬度达HRC60以上的淬硬钢零件，并能得到很高的加工精度和表面质量。
   3.成型车削。利用成型车刀加工外球面、过度圆弧、锥面等各种几何表面。
   4.细长杆件及薄壁件加工。
   5.超精密加工。

电致伸缩车削装置——加工案例