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什么是机械加工表面质量

发布时间：2023-09-08 来源：洛阳润泉机电设备有限公司点击：8332次

　　机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.4um的表面时称：镜面。金属镜面加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表面质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。

　　镜面——是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的***有效手段。

　　镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。

　　无论用何种金属镜面加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

　　获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式(滚压加工)。

　　去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。

　　无切削加工方式有：滚压(采用镜面工具)、挤压.、电致伸缩精整

　　去除材料方式的先决条件：去除材料方式加工必须有以下先决条件：

　　1、大额的设备投入(有些磨床价值在100万以上);

　　2、熟练并经验丰富的技术工人;

　　3、宽敞的工作环境;

　　4、数量庞大的冷却、润滑介质(油或液);

　　5、污染环境的废弃物处理;

　　6、价格昂贵的砂轮。

　　金属镜面加工厂家带大家了解无切削方式机械加工镜面的优点。

　　电致伸缩无切削方式加工镜面有以下优点：

　　1、降低表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.1um以下。

　　2、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高5%-20%

　　3、金属镜面加工后有释放机件表面应力,提高疲劳强度提高30%。

　　4、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

　　5、不占用场地、生产费用低、无需***操作工人。

　　工程机械、船舶、火车、印刷机械、阀门等机械上都有镜面加工要求。特别是:液压行业的油缸、液压阀、活塞杆、阀门行业的低温阀、阀芯、密封面要求不但要光，还要耐磨损，同时不能对密封圈或密封件产生磨损。

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